鍛造の方法

型鍛造（die forging）
鍛造用金型を用いて鍛造する方法です。
比較的形状が簡単な製品に採用されやすく、初期投資が高価となるので大量生産向きです。

自由鍛造（free forging）
加工物を治具などにセットして、ハンマー等で成形する方法です。
初期投資は比較的安く済むが熟練の技術が必要で、少量生産や大型製品の加工に向いています。

鍛造の分類

鍛造の方法熱間鍛造（hot forging）

素材の変形抵抗を減少させるために再結晶温度以上の高温に加熱して柔らかい状態で加工・成形をします。
鍛流線が整うため、大型製品や高強度材の製造に向いています。

冷間鍛造（cold forging）

常温で加工をします。加工に要するエネルギーや時間が熱間鍛造より節約できるが、変形に要する力が熱間鍛造より必要となります。
また、仕上がりの製品の寸法精度が熱間鍛造より優れ、表面は滑らかに仕上がります。

温間鍛造

約600～900℃で加工をします。熱間鍛造と同様に靱性を高めると同時に、冷間鍛造よりも小さい荷重で鍛造することを目的とする工法です。

溶湯鍛造

鋳造と鍛造の融合工法です。凝固収縮による鋳巣の発生をふせぐため、半凝固状態で加圧をします。

鍛造加工への転換のメリット

複数部品を接合していた場合と比較し鍛造での加工品は接合部分が無いため、製品強度・耐久性が高くなります。
また、今まで切削加工で製作されていた製品や複数部品の一体化など、鍛造の技術を用いてプレス加工へ工法転換をすることでコストダウンが可能です。
そのようなコストダウンが可能な理由をご説明いたします。

・鍛造は切削にくらべて加工スピードが速く加工コストを大幅に削減することができます。
２次切削で加工していたザグリや皿モミなどの形状も、鍛造で形状を作り上げることで２次切削の工程削減に繋がりコスト削減の効果も大きくなります。
・複数の部品を溶接・カシメで接合していた製品を、鍛造により一体化成形することでコストダウンが可能です。

鍛造加工への転換の注意点

鍛造を行うには専用の金型が必要となり製品とは別に金型費用が発生します。
この金型は高額なことから初期費用の償却を含めてメリットを出せるかがポイントとなります。
小ロット品ではトータルコストに占める金型費の割合が高いため、リードタイムの短縮には繋がっても、コストダウンとはならない場合もあります。