荒井金属株式会社
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技術紹介

内径加工・
精密加工

経験、研究により切削刃物の内製化を実施。
特に内径加工の面粗度に関してはこだわりがあり、
内製化した刃物を使用し他社では困難な面粗度を実現可能。
検査にも力を入れており2.5万~3.5万個/月の量産品でも重要部分、キズ、打痕の検査を実施しております。
半導体・真空関係、重工業、医療関係の製品を製作しており、品質と検査にさらに力を入れていきます。

加工事例

加工事例

材質 SUS304
用途 重電機器部品
NC旋盤+マシニング加工
3種1部品の嵌合品
嵌合クリアランス15/1000

加工事例

材質 SUS316
用途 真空装置部品
マシニング加工
製品形状に沿ってφ1mmの貫通穴
切削で内径面粗度0.8S以下の精度

加工事例

材質 SUS304
用途 重電機器部品(スワーラ)
NC旋盤+マシニング加工
丸棒からの削り出し
ベーン加工

内径加工とは?

内径加工とは、ドリルなどの中ぐり加工で空けた下穴をさらに大きく広げたり、内径の表面を綺麗に仕上げる加工方法です。

内径加工とは?

内径加工の課題と対策

①切粉を排出しにくい

内径加工は、切粉・切りくずが排出しにくく蓄積しやすいことから、加工中に切粉がバイトや加工物に巻きつくことで加工面の精度の悪化・工具の破損が発生しやすい。

対策

・適切な工具の選択:溝が深く、切粉がスムーズに排出できるよう施された工具や切削抵抗を低減させるためにコーティングを施された工具の選定。

②ビビりが発生しやすい

バイトの突き出し量が多くなると、バイトの振動によるビビりが発生し、加工面の悪化・工具の破損が発生しやすい。

対策

・切削条件の調整:回転数・送り量・切込み量などの切削条件を調整しバランスを取りながらビビりの発生を抑える。

・刃先がテーパー状のバイトを使用するとビビりの発生がしにくい。

③加工面が見えづらい

内径の加工をしているので加工面が見えづらく、正確に加工が出来ているのか確認ができない。

対策

・プロセスモニタリングシステムを導入することで加工中の異常の発生、バイトの摩耗や破損などを検知され未然に加工不良を防ぐことができる。

・プロセスモニタリングシステムにより、製品品質の良否判定を自動で行い不良の流出を防ぐことが出来る。

③加工面が見えづらい

上記は一例です。
荒井金属は
幅広い技術に
対応しております。