荒井金属株式会社
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技術紹介

マシニング加工・旋盤加工

同時5軸・横軸・複合機などの
精密加工機による高精度部品・複雑形状の精密切削加工。
材質を問わず量産向け加工ができます。
医療機器・空圧機器・半導体・ケミカルポンプ・光学標準品などの部品製作。
ダイカスト形状の製品を無垢の素材から完全削り出しで
製作も可能。
今後は自動ローダーによる24時間生産体制を整えてまいります。

加工事例

加工事例

材質 A5052P t20
用途 医療機器
マシニング加工
治具を使用し一工程で加工

加工事例

材質 SUS304 t16
用途 医療機器
マシニング加工

加工事例

材質 SUS303 φ20
用途 医療機器
旋盤加工+マシニング加工
3パーツを封着
変形を抑えたスリット加工

加工事例

材質 A5056B φ20
用途 医療機器
旋盤加工

加工事例

材質 A5056B φ7
用途 医療機器
旋盤加工

加工事例

材質 SUS304
用途 医療機器
旋盤加工
中心部φ4 L=52.5貫通

加工事例

材質 SUS304
用途 医療機器
旋盤加工+マシニング加工

マシニング加工とは?

マシニング機械を使用し、製作したい形状のプログラミングを設定をし自動で材料を切削する機械加工です。
JISの定義として「主として回転工具を使用し、フライス削り、中ぐり、穴あけ及びねじ立てを含む複数の切削加工ができ、加工プログラムに従って工具を自動交換できる数値制御工作機械」となります。

マシニング加工とは?

立形マシニングセンタ

切削工具を取り付ける回転軸(主軸)が垂直に設置されており、加工材料を上から切削加工をするマシニングセンタです。
回転軸がX軸(縦)、Y軸(横)、Z軸(高さ)方向に動き、加工の動きを上部から確認しながら加工することができます。

メリット

・比較的小さなスペースに設置をすることができ、導入しやすいことから最も普及をされているマシニングセンタです。

・少量多品種の生産に向いている。

デメリット

・切りくずを排出しにくいため、トラブルが発生しやすい

・チッピング(刃物の欠け)が発生しやすい

横形マシニングセンタ

切削工具を取り付ける回転軸(主軸)が水平(横)に設置されているマシニングセンタです。
回転軸がX軸(縦)、Y軸(横)、Z軸(高さ)方向に動き、材料を横から加工を行います。

メリット

・横から加工をするため、切りくずを排出しやすくトラブルが発生しにくい。

・自動で部品を搬入できる装置を設置でき、連続した加工が可能なため大量生産に向いている。

デメリット

・平面的なワークへの加工に不向き

・立形マシニングセンタと比べ設置スペースが多く必要

・形状によっては切削油が届かない場合がある

門形マシニングセンタ

立形マシニングセンタ同様に切削工具を取り付ける回転軸(主軸)が垂直に設置されており、加工材料を上から切削加工をするマシニングセンタですが、加工材料を両サイドの支柱が囲うように設備されているのが特徴です。

メリット

・大型の部品・重量のある部品の加工が可能。

デメリット

・機械そのものが大きくなるため設置スペースが必要。

5軸マシニングセンタ

X軸(縦)、Y軸(横)、Z軸(高さ)方向に加え、2方向の回転軸を持ったマシニングセンタです。

メリット

・材料の1度の設置で済むため作業者の手を加える必要がない。

・材料の付け替えによる精度のバラつきが出にくい。

デメリット

・加工プログラムの作成難易度が高い

上記は一例です。
荒井金属は
幅広い技術に
対応しております。